越來越多的線束廠家關注線束的生產工藝，制造工藝越來越完善和完善。標準可靠的線束，立即危及汽車的使用壽命和安全系數。線束生產一般由線纜、觸控部件、端子、射頻連接器、保護套的生產加工組成。

線束的生產工藝和技術：

線束必須嚴格按照操作說明。有的整車線束會套上防潮插頭再連接，有的必須套上保護殼再從自帶站返回再連接。這種工位必須隨時隨地抽檢監督。在整車線束的制造過程中，線束工藝一般要嚴格得多。嚴格的質量規范是公司長期立足的根本。

線束生產的高水平交貨期和質量保證在于獨立工作站的設置。自成體系的合理化，立馬危及整車線束裝配的高效率，也體現了研發人員的專業技術水平。設置線束自成站，項目人員必須隨時隨地在現場總結改進。許多線束制造商在裝配上也做了很多嘗試，以不斷改進和發展。為了防止某個工位工作量太大，其他工位用工量小，負責人必須繼續現場交流經驗。

大線束有可能減少電纜的顛簸和交叉在電路圖上。布局合理，cad圖紙簡潔明了，符號圖充分考慮了電子設備的外觀設計和內部結構，利于讀者思考、分析，最具可讀性。電路或子系統的每個部分都是串聯的，并且相關聯。發電機組與蓄電池之間的節點以及各子系統中間的節點盡量保持原點。斷路器、電源開關、儀表盤的接線方式多以原圖為準。